فنر هوای 8 اینچی x 2 اینچی دوتایی پیچ‌خورده M/31082 نورگرن با کورس 175 میلی‌متری، بالشتک هوای لاستیکی

جزئیات محصول:

محل منبع:	گوانگژو، چین
نام تجاری:	NORGREM
گواهی:	ISO/TS16949:2009
شماره مدل:	M/31082

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش:	5 عدد
قیمت:	USD199.9-259.9/PC
جزئیات بسته بندی:	جعبه کارتن قوی یا به عنوان نیاز مشتری
زمان تحویل:	3-7 روز کاری
شرایط پرداخت:	L/C ، T/T ، Western Union یا دیگران
قابلیت ارائه:	1000 عدد در هفته

مخاطب

توضیحات محصول جزئیات

نام مدل:	چشمه هوای لاستیکی	مواد:	لاستیک و فولاد
OEM:	بله	گارانتی:	12 ماه
نام دیگر:	بادبادک های لوله ای	دونلوپ:	8 اینچ X2
شماره مدل:	M/31082	اندازه بندر:	G1/2
برجسته کردن:	فنر هوای دوتایی پیچ‌خورده 8x2 اینچی,نرگن , نرگن , نرگن نرگن,فنر هوای صنعتی با کورس 175 میلی‌متری

فنر بادی 8 اینچی x 2، پیچیده شده دوگانه M/31082 Norgren، لاستیک آکاردئونی بادی با کورس 175 میلی‌متر

توضیحات محصول

نام کالا	فنر بادی صنعتی
شماره مدل	M/31082
برند	NORGREN
گارانتی	12 ماه
نوع	فنر بادی پیچیده شده
خدمات ارائه شده	OEM
سیستم تعلیق	تعلیق فنر بادی
کاربردها	برای ماشین آلات صنعتی
جنس	لاستیک طبیعی وارداتی
عملکرد	پر شده با گاز
بسته بندی	بسته بندی استاندارد یا سفارشی

شماره Norgren: M/31082
شماره Norgren: M 31082
شماره Norgren: M31082

مدل های سازگار دیگر:

GUOMAT: 2B8X2T
FIRESTONE: W01-R58-4055 / W01 R58 4055 / W01R584055
FIRESTONE: 8''X2 / 8X2
DUNLOP: SP1490
CONTITECH: FD 138-18 DS / FD138-18 DS

داده های فنی

محیط	هوای فشرده
دمای عملیاتی	-30 ... 50 °C, -22 ... 122 °F
فشار عملیاتی	0 ... 8 بار، 0 ... 116 psi
اندازه پورت	G1/2
قطر اسمی	8 اینچ
تعداد پیچش ها	2
طول کورس	175 میلی متر
عملکرد	تک کاره
نیروی نظری	17650 N
مواد - بدنه	لاستیک نیتریل (NBR)
ابعاد - ارتفاع	300 میلی متر
ابعاد - طول	230 میلی متر
ابعاد - عرض	230 میلی متر
وزن	4.1 کیلوگرم
محدوده	M/31000
سری	آکاردئون بادی

سناریوهای کلیدی کاربردی در ماشین های قالب گیری بلوک بتنی

پشتیبانی از مکانیزم ارتعاشی و جذب ضربه
مکانیزم ارتعاشی جزء اصلی دستگاه قالب گیری بلوک است و پایداری عملیاتی آن مستقیماً بر اثر تراکم مواد تأثیر می گذارد. نصب فنرهای بادی صنعتی بین موتور ارتعاشی و قاب، ارتعاشات با فرکانس بالا تولید شده توسط موتور را به طور موثر از انتقال به بدنه دستگاه جدا می کند و از تغییر شکل قاب و تشدید سایر اجزا جلوگیری می کند. در عین حال، تکیه گاه الاستیک فنرهای بادی به انرژی ارتعاشی اجازه می دهد تا متمرکزتر به مواد داخل قالب منتقل شود و راندمان تراکم را بهبود بخشد و مصرف انرژی را کاهش دهد. در ماشین های قالب گیری بزرگ، معمولاً چندین مجموعه از فنرهای بادی به صورت متقارن چیده می شوند تا توزیع یکنواخت نیرو بر روی مکانیزم ارتعاشی تضمین شود و پایداری عملیاتی بیشتر شود.
بالا بردن و بافر کردن قالب
در طول فرآیند قالب گیری بلوک، قالب باید به سرعت بالا و پایین برده شود، با بافر نرم در انتهای کورس خود تا از ضربه ای که باعث شکستگی بلوک یا تغییر شکل قالب می شود، جلوگیری شود. فنرهای بادی صنعتی می توانند به عنوان عناصر بافر کمکی در مکانیزم های بالابر قالب عمل کنند و در ارتباط با سیستم هیدرولیک کار کنند: هنگامی که قالب پایین می آید، فنر بادی فشرده می شود و با تغییرات فشار در محفظه هوا به بافر انعطاف پذیر می رسد و ضربه تماس بین قالب و مواد را کاهش می دهد. هنگامی که قالب بالا می رود، فنر بادی فشار را آزاد می کند و به سیستم هیدرولیک در بهبود راندمان عملیاتی کمک می کند، در حالی که نوسانات فشار را کاهش می دهد و عمر اجزای هیدرولیک را افزایش می دهد.
تراز و پشتیبانی بدنه دستگاه
در طول عملیات طولانی مدت، ماشین های قالب گیری بلوک بتنی مستعد کج شدن به دلیل عواملی مانند نشست فونداسیون و بار نامنظم هستند که منجر به توزیع فشار قالب گیری ناهموار و تأثیر بر دقت ابعادی بلوک ها می شود. استفاده از فنرهای بادی صنعتی به عنوان عناصر پشتیبانی بدنه دستگاه، امکان اصلاح دقیق سطح بدنه دستگاه را با تنظیم مستقل فشار باد هر مجموعه از فنرهای بادی فراهم می کند. به عنوان مثال، هنگامی که یک طرف بدنه دستگاه فرو می رود، افزایش فشار فنر بادی مربوطه، نیروی پشتیبانی بیشتری ایجاد می کند، بدنه دستگاه را به حالت تراز تنظیم می کند، موازی بودن قالب و سر پرس را در طول قالب گیری تضمین می کند و سازگاری ابعادی محصول را بهبود می بخشد.
بافر ارتعاشی سیستم تغذیه
هنگام تغذیه مواد به داخل قالب، نوار نقاله پیچ یا نوار نقاله تسمه ای در سیستم تغذیه به دلیل ضربه مواد مستعد ارتعاش است که منجر به تغذیه ناهموار و تأثیر بر تراکم بلوک می شود. نصب فنرهای بادی صنعتی بین تکیه گاه نوار نقاله و بدنه دستگاه می تواند ارتعاش ضربه را در طول فرآیند تغذیه جذب کند و اطمینان حاصل شود که مواد به طور مساوی در حفره قالب می ریزند. این امر همچنین از مشکلاتی مانند انحراف نوار نقاله و شل شدن قطعات ناشی از ارتعاش جلوگیری می کند و پایداری عملیاتی سیستم تغذیه را بهبود می بخشد.